根據計劃訂單下達後提前4小時安排準備：鋼網，治具審覈，資料，程序，物料特殊要求試樣跟進、完成。測試、組裝：生產和工程根據計劃訂單，提前4小時給品質，IPQC首件確認，生產上線前2小時內完成。訂單SMT貼片後，…
原標題：PCBA加工廠的SMT貼片準備工作
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PCBA加工廠的SMT貼片加工從試樣到量產階段都需要我們做好充分的產前準備工作，確保所有物料能夠順利上線，避免各種停線找料事故的發生，因爲生產效率就是PCBA加工廠的生命線所在。爲了做好產前準備工作，使之充分有效，確保按時完成，所以規範的生產製程管理顯得尤爲重要。PCBA加工廠的SMT貼片加工製造務必做好的一些產前準備工作。
一.工程
1.根據計劃訂單下達後提前4小時安排準備：鋼網，治具審覈，資料，程序，物料特殊要求試樣跟進、完成。
生產後需要測試訂單，安排在當天完成成品測試首件成品。
3.對測試不良及功能不良產品產前1小時給出臨時操作方案，1天內給出可具體執行操作生產措施。
二.生產
SMT貼片加工:
1.根據計劃訂單提前4小時拉長安排物料領用，備料。
2.技術員轉線前提前2小時確認鋼網，治具，資料（程序）完整。
3.在線生產清尾板少料，技術員負責對接物料員，部門主管跟進安排半小時內完成補料。
4.中檢爐後目檢5PCS，不良超過5%，上報技術員，主管分析處理。
DIP插件加工：
1.拉長根據計劃訂單提前4小時安排助拉，製作首件，品質，工程確認。
2.拉長提前4小時確定輔料：過爐治具，焊接治具，工具，或客供治具等。
3.拉長產前會（每款產品），對工藝，質量講解3-5分鐘內完成。
4.測試不良高達5%，生產人員上報拉長，主管；同時工程介入分析，1小時內回覆具體方案，生產執行，品質監督完成。
三.品質
首件IPQC跟線製做;DIP，IPQC確認首件檢驗 ,協助生產提前2小時完成。
2. 測試、組裝：生產和工程根據計劃訂單，提前4小時給品質，IPQC首件確認 ，生產上線前2小時內完成。
四.目前流程：所有需要測試及燒錄產品
新單——SMT——工程試製首樣——DIP——測試——組裝
返單——SMT——DIP（生產試製首樣）——測試——組裝
五.新流程（優化）：
1.返單生產跟線燒錄及測試;返單——SMT—— AOI——DIP（生產試製首樣）——測試——組裝
2.訂單SMT貼片後，當天所有DIP首件物料生產備料安排；焊接、測試、組裝工程主導安排。新單—— SMT—— AOI——工程試製首樣——DIP——測試——組裝。
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