日前，媒體代表與“金領冠科學母愛公益行”線上票選活動獲獎的幸運家庭走進了位於呼市的伊利金海工業園區的奶粉生產基地，實地參觀了這座嬰幼兒配方奶粉樣板工廠。參觀者“零距離”觀看了世界一流的奶粉生產流程，並瞭解到了一罐罐伊利奶粉背後那些令人嘖嘖稱道的生產細節。
在講解人員的陪同下，參觀者瞭解到伊利金海基地的奶粉生產主要包括收奶、預處理、濃縮、乾燥以及灌裝等工藝。據悉，檢驗合格的新鮮原奶從奶源基地經過冷鏈運輸奶粉工廠後要經過滅菌處理，爲保證營養成分不流失，原奶需流經一個倒U型膜過濾除菌設備實現常溫滅菌，這臺滅菌率高達99.9%的滅菌設備也是亞洲乳品行業內的首次應用。
現場，記着瞭解到保證原奶的新鮮、合格、無菌只是奶粉安全生產的第一步，接下來的濃縮、乾燥及灌裝程序都是生產放心奶粉的必經階段。在濃縮技術上，伊利採用丹麥GEA公司的五效降膜式蒸發器，它是領先的用於生產配方奶粉的降膜式蒸發器，最大蒸發量可以達到60噸/小時，目前實現每小時蒸發量48噸/小時。濃縮之後的牛奶會通過高壓泵被泵到乾燥塔頂，在工作人員的帶領下，參觀者來到了塔頂的位置，這裏的溫度已經達到50多攝氏度，乾燥塔內吹入高溫熱空氣，風和奶在塔內進行熱交換從而實現乾燥效果。
最後的包裝環節更是講究，據工作人員介紹，先抽出包裝內的空氣，然後在裝入奶粉後充入氮氣。因爲氮氣本身是惰性氣體，不會與奶粉中的營養成分特別是油脂發生反應，可以在一定時期內起到安全防腐的作用。這樣就可以在保證奶粉不受化學添加劑污染的情況下，使產品在貨架期內保持新鮮。
本次活動結束後，伊利還將繼續開啓參觀工廠的大門，邀請更多的媒體記者、行業專家和廣大消費者來實地考察參觀。讓更多人瞭解伊利奶粉的生產流程，見證高品質乳製品的誕生，真正感受到伊利奶粉的可靠性和安全性。
